ချည်မျှင်အများအပြားကို ချည်မျှင်အဖြစ်သို့လိမ်ရန်အတွက် အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု၏ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းသည် ချည်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် စက်ကိရိယာပြင်ဆင်မှု၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် သော့ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များကို ရှုထောင့်သုံးရပ်မှ ဤဆောင်းပါးတွင် ရှင်းပြထားသည်။
I. ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ကော်မရှင်ပေးခြင်း
လည်ပတ်ခြင်းမပြုမီ၊ Rollers၊ spindles၊ drive system နှင့် tensioning device အပါအဝင် လှည့်နေသော စက်အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ချည်အမျိုးအစား (ဥပမာ၊ ချည်၊ polyester) ပေါ်မူတည်၍ လှည့်ကွက်ဘောင်များကို ချိန်ညှိပြီး ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းနှင့် ချည်မျှင်လမ်းညွှန်ချိတ်အကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် တိကျသောလိမ်ခြင်းကို ရရှိစေပါသည်။ အဝင်အထွက် ချည်မျှင်၏ အစီအစဥ်ကို-ဖြတ်ကျော်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် သေချာပါစေ။ ပွတ်တိုက်မှု ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကျန်ရှိသော အမျှင်များ၏ ကြိတ်စက် မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းပါ။
II စံချိန်စံညွှန်းမီသော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
မစတင်မီ၊ အနိမ့်အမြန်နှုန်းဖြင့် စမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများမရှိကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ သတ်မှတ်အမြန်နှုန်းသို့ တဖြည်းဖြည်း အရှိန်မြှင့်ပါ။ ချည်ကျွေးနေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သောတင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ စပရိန်ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် pneumatic ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချည်မျှင်တင်းအားကို ဟန်ချက်ညီစေနိုင်သည်။ ချည်မျှင်ကွဲသွားပါက၊ စက်ကိုချက်ချင်းရပ်ပြီး ပေါင်းစည်းခြင်းအား မူလချည်မျှင်နှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပြန်လည်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပေါင်းစည်းအမှတ်ကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိပါ။ ထုတ်လုပ်မှုပြီးပါက၊ ကျန်ရှိသော မည်သည့်ချည်မျှင်များကို ရှင်းပစ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လှည့်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဒေတာများ-အဆိုင်းအတွင်း ကွဲထွက်နှုန်းကို လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားရပါမည်။
III ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။
ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်လမ်းတိုခြင်းကြောင့် စက်ရပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဝက်ဝံများနှင့် ဂီယာရထားများကို ပုံမှန် ချောဆီလောင်းပြီး လျှပ်စစ်ဝိုင်ယာကြိုးများကို စစ်ဆေးပါ။ မညီမညာလှည့်ပတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များသည် မကြာခဏ ကြိတ်စက် eccentricity သို့မဟုတ် spindle wear ကြောင့်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးမှု လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကျွမ်းကျင်လေ့ကျင့်မှုခံယူသင့်ပြီး အရှိန်အဟုန်မြင့်သော-လည်ပတ်မှုအတွင်း မတော်တဆမှုများမဖြစ်စေရန် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရေးကိရိယာများနှင့် ဘေးကင်းရေးကြိုတင်ကာကွယ်မှုများနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိသင့်သည်။
စစ်မှန်သော-အချိန်လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုတို့နှင့်အတူ သိပ္ပံနည်းကျ လိမ်လည်လှည့်ပတ်သည့် စက်လည်ပတ်မှုနည်းစနစ်များကို ကျွမ်းကျင်ကျွမ်းကျင်ခြင်းသည် ချည်မျှင်ညီညာမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲယက်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရည်အသွေးအုတ်မြစ်ချပေးနိုင်သည်။
